Máy tạo hình cán nguội: Cỗ máy đa năng trong gia công kim loại
Là một thiết bị được sử dụng rộng rãi trong gia công kim loại, máy tạo hình cán nguội đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện đại, nhờ vào những thế mạnh cốt lõi của nó là hiệu quả cao, độ chính xác và tính linh hoạt. Bài viết này phân tích các đặc điểm kỹ thuật và giá trị công nghiệp của nó từ ba khía cạnh chính—nguyên tắc cơ bản, lĩnh vực ứng dụng và bảo trì thiết bị—để làm tài liệu tham khảo thực tế cho các chuyên gia trong ngành.
I. Nguyên tắc cơ bản: Sự kết hợp của biến dạng dẻo & con lăn chính xác
Máy tạo hình cán nguội tạo hình các dải kim loại (cuộn, tấm) thành các hình dạng mặt cắt ngang tùy chỉnh (ví dụ: thép hình chữ C, thép hình chữ Z, hình dạng hỗ trợ PV) thông qua con lăn tạo hình đa pass tuần tự. Các con lăn này tác dụng lực uốn ngang để tạo ra biến dạng dẻo, với quá trình được chia thành 3 giai đoạn quan trọng:
- Vận chuyển & Định vị vật liệu
Bộ xả cuộn cấp các dải kim loại (thép cán nguội, thép mạ kẽm, hợp kim nhôm) đến bộ phận tạo hình với tốc độ ổn định. Hướng dẫn đảm bảo căn chỉnh chính xác để tránh sai sót trong quá trình tạo hình.
- Biến dạng dẻo liên tục
10–30 lần đi qua con lăn (điều chỉnh theo độ phức tạp của hình dạng) áp dụng độ uốn tối thiểu (1°–5° mỗi lần đi qua) để "biến dạng dần dần"—giảm ứng suất vật liệu, ngăn ngừa nứt/bật lại và đảm bảo dung sai kích thước ±0,1mm.
- Cắt theo chiều dài cố định & Đầu ra
Cưa bay hoặc máy cắt thủy lực cắt các hình dạng đã tạo thành theo chiều dài đặt trước (3m, 6m). Thiết bị duỗi thẳng tinh chỉnh độ thẳng để sẵn sàng lắp ráp.
Trọng tâm công nghệ cốt lõi: Con lăn
Được làm bằng thép hợp kim cứng (ví dụ: Cr12MoV) với xử lý nhiệt (HRC58–62) và mài chính xác (Ra≤0,8μm) để chống mài mòn. Phân tích phần tử hữu hạn tối ưu hóa thiết kế đường đi của con lăn để tránh nhăn hoặc kéo căng cạnh.
II. Lĩnh vực ứng dụng: Toàn diện cho nhu cầu đa ngành
Với con lăn và quy trình tùy chỉnh, máy phục vụ hơn 10 lĩnh vực, xử lý hơn 35% hình dạng kim loại công nghiệp.
1. Xây dựng: Cốt lõi cho Kết cấu thép nhẹ
Thay thế các hình dạng cán nóng (dầm chữ I, kênh) để giảm trọng lượng đồng thời tăng hiệu quả:
- Sản phẩm chính: Thép hình C/Z (xà gồ), hình dạng hỗ trợ PV, tấm nền thép màu, xương phân vùng.
- Ưu điểm: Nhẹ hơn 30–50% so với vật liệu cán nóng; độ bền uốn cao hơn 15–20%; vận hành di động tại chỗ cắt giảm vận chuyển/chất thải.
- Ứng dụng: Xưởng thép, nhà lắp ghép, giá đỡ nhà máy PV, mái sân vận động.
2. Ô tô & Vận tải: Độ chính xác cho các bộ phận tiêu chuẩn cao
Đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác/độ bền nghiêm ngặt thông qua cán đa pass + kiểm tra trực tuyến:
- Sản phẩm chính: Dầm khung gầm thép cường độ cao, dầm chống va chạm cửa, khung ghế đường sắt cao tốc, tấm container.
- Thông số kỹ thuật: Dung sai chéo ±0,05mm; không trầy xước (Ra≤0,4μm); khả năng chống phun muối trên 500 giờ.
- Trường hợp: Dầm khung gầm xe năng lượng mới (nhẹ hơn 25% so với dập; phạm vi dài hơn 8–10%).
3. Đóng tàu & Hàng hải: Giải pháp chống chịu thời tiết
Xử lý các điều kiện khắc nghiệt (nước biển, gió) bằng vật liệu đặc biệt:
- Sản phẩm chính: Giá đỡ boong, sống cabin, lan can giàn khoan ngoài khơi, giá đỡ đường ống.
- Thiết kế: Con lăn chống dính kẽm (cho thép mạ kẽm); tẩy gỉ/sơn sau khi tạo hình.
- Thông số kỹ thuật: Độ bền chảy ≥345MPa; khả năng chịu nhiệt từ -40℃ đến 60℃.
4. Hóa dầu: Quan trọng đối với thiết bị áp suất cao
Phục vụ nhu cầu về áp suất/niêm phong cho đường ống/bình chứa:
- Sản phẩm chính: Vỏ ống dầu/khí (tạo hình trước cho ống xoắn đường kính lớn), vây trao đổi nhiệt, gân gia cường bể chứa.
- Thách thức: "Cuộn liên tục + hàn" cho hình dạng đường kính ≥1m (dung sai độ tròn ≤0,5%); kiểm tra tia X để ngăn ngừa nứt.
- Tiêu chuẩn: Tuân thủ ASME B31.3, API 5L.
III. Bảo trì thiết bị: Kéo dài tuổi thọ & Đảm bảo độ chính xác
Bảo trì tác động trực tiếp đến hiệu suất: chăm sóc đúng cách đảm bảo sử dụng 10–15 năm (so với 5–8 năm nếu bỏ bê).
1. Bảo trì hàng ngày (Trước khi khởi động/Sau khi tắt máy)
- Làm sạch: Khí nén áp suất cao loại bỏ các mảnh vụn khỏi con lăn/hướng dẫn; lau các lỗ thông hơi tủ điện.
- Bôi trơn: Dầu bánh răng áp suất cực cao 32# cho vòng bi/bánh răng (1 lần mỗi ca; mức dầu 1/2–2/3 thước đo).
- Kiểm tra: Siết chặt các chốt (mô-men xoắn 30–50N·m); kiểm tra dừng khẩn cấp, bảo vệ quang điện (tắt máy 0,5 giây) và ngắt quá tải (1,2x dòng điện định mức).
2. Kiểm tra định kỳ
|
Chu kỳ
|
Nhiệm vụ
|
Tiêu chuẩn
|
|
Hàng tháng
|
Kiểm tra độ mòn của con lăn; hiệu chỉnh cắt
|
≤0,1mm mòn; ±0,3mm lỗi cắt
|
|
Hàng quý
|
Thay bộ lọc thủy lực; điều chỉnh độ song song của con lăn
|
≤0,3MPa áp suất lọc; ≤0,05mm/m độ song song
|
|
Hàng năm
|
Thay vòng bi; đại tu bộ giảm tốc
|
≤40℃ nhiệt độ vòng bi; không rò rỉ/không ồn; ±0,1mm đặt lại dung sai
|
3. Xử lý sự cố
- Bật lại (>góc 2°): Thay thế con lăn bị mòn hoặc thêm 1–2 lần đi qua hiệu chỉnh.
- Bavia cắt (>0,2mm): Thay thế lưỡi dao; điều chỉnh khe hở (5–10% độ dày vật liệu).
- Khẩn cấp: Dừng ngay lập tức khi có tiếng ồn/khói bất thường; chỉ sửa chữa bởi các chuyên gia.
