Ví dụ dòng công việc để tạo hồ sơ kênh
Mở một dải thép và đưa nó vào máy.
Các con lăn 1 ′′3 uốn cong các cạnh lên dần dần.
Các con lăn 4?? 6 tinh chỉnh các đường cong để tạo thành một hình dạng đồng nhất U.
Lớp cắt bay cắt kênh thành chiều dài 10 feet.
Các kênh hoàn thành được xếp chồng lên nhau để kiểm tra và vận chuyển.
Bằng cách làm theo các bước này và duy trì thiết lập đúng cách, một máy tạo cuộn có thể sản xuất hiệu quả các hồ sơ chất lượng cao, nhất quán cho các ngành công nghiệp khác nhau.
Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất cho các hoạt động cụ thể của máy và hướng dẫn an toàn.
Sử dụng một máy hình thành cuộn bao gồm một loạt các bước liên tục,từ việc chuẩn bị và thiết lập đến hoạt động và tắt máy thực tế,tất cả trong khi ưu tiên an toàn.Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về cách bạn sử dụng một máy hình thành cuộn:
I. Kiểm tra và thiết lập trước khi hoạt động (sự chuẩn bị là chìa khóa)
Trước khi bật máy,chuẩn bị kỹ lưỡng là rất quan trọng cho an toàn,hiệu quả,và chất lượng sản phẩm.
- Đọc hướng dẫn:Không thể đàm phán được.Mỗi mô hình máy tạo cuộn đều có hướng dẫn cụ thể,cảnh báo an toàn,và lịch trình bảo trì.Hãy làm quen với hướng dẫn sử dụng của máy.
- Kiểm tra máy:
- Kiểm tra trực quan:Tìm kiếm bất kỳ cọc lỏng lẻo nào,các thành phần bị hư hỏng,sự mài mòn bất thường trên cuộn,dấu hiệu rò rỉ (nước lỏng thủy lực,chất làm mát),hay những mảnh vỡ.
- Bảo vệ:Đảm bảo tất cả các vệ sĩ an toàn,nắp,và các nút dừng khẩn cấp được đặt đúng vị trí,hoạt động chính xác,và không bị bỏ qua.
- Lôi trơn:Kiểm tra rằng tất cả các bộ phận chuyển động (bơm,bánh răng,chuỗi) được bôi trơn đầy đủ theo khuyến nghị của nhà sản xuất.Kiểm tra mức dầu và chất làm mát nếu có.
- Kiểm tra công cụ:Xác nhận các con lăn sạch,không bị hư hỏng,và được cài đặt chính xác cho hồ sơ cụ thể mà bạn dự định tạo ra.Kiểm tra các khoảng trống và sự sắp xếp của các cuộn.
- Chuẩn bị tài liệu:
- Chi tiết vật liệu:Xác nhận các cuộn dây kim loại hoặc dải phù hợp với các thông số kỹ thuật của máy và các yêu cầu công việc (loại vật liệu,độ dày,chiều rộng,tính khí).
- Nạp cuộn:Nạp dây chuyền an toàn vào máy tháo dây chuyền / tháo dây chuyền.Đảm bảo nó được tập trung và an toàn.Nếu nó là một cuộn dây nặng,sử dụng thiết bị nâng phù hợp và đảm bảo không có ai nằm dưới cuộn dây trong khi tải.
- Đặt thẳng dải:Nếu máy có máy làm phẳng/phẳng,Đảm bảo nó được điều chỉnh để loại bỏ bất kỳ bộ cuộn dây hoặc sự không hoàn hảo vật liệu.
- Thiết lập hệ thống điều khiển (PLC/CNC):
- Nhập chương trình:Nhập các thông số cần thiết vào bảng điều khiển của máy (HMI).Điều này thường bao gồm:
- Chiều dài hồ sơ mong muốn.
- Số lượng lô.
- Tốc độ máy.
- Cài đặt cho đâm trực tuyến,đinh,hoặc các hoạt động cắt (nếu có).
- Điều chỉnh công cụ:Trong khi thường được thiết lập trước bởi các kỹ sư,đảm bảo các khoảng trống cuộn cho mỗi trạm được điều chỉnh đúng độ dày vật liệu.Điều này là rất quan trọng để đạt được hồ sơ chính xác và ngăn chặn các vật liệu đánh dấu hoặc nếp nhăn.Một máy đo cảm biến thường được sử dụng cho điều này.
II. Hoạt động (Bắt đầu sản xuất)
Khi mọi việc chuẩn bị xong,bạn có thể bắt đầu quá trình hình thành.
- Khởi động:Bật nguồn cung cấp năng lượng chính cho máy.
- Khởi động hệ thống thủy lực / khí:Nếu máy có các thành phần thủy lực hoặc khí nén (ví dụ:g,cho máy in cắt),kích hoạt các máy bơm hoặc nguồn cung cấp không khí tương ứng.Kiểm tra mức áp suất.
- Nguồn cung cấp vật liệu ban đầu (threading):
- Lấy tay đưa cạnh trước của dải kim loại vào các hướng dẫn đầu vào và sau đó vào bộ cuộn đầu tiên.
- Cẩn thận hướng dải qua các trạm hình thành ban đầu.Bước này thường đòi hỏi tốc độ máy chậm và quan sát cẩn thận để đảm bảo các đường dẫn vật liệu thông qua các cuộn.
- Đảm bảo dải được tập trung và chạy trơn tru.Một hướng dẫn không phù hợp có thể dẫn đến các vấn đề như xoắn,Camber,hay đâm.
- Thử nghiệm và điều chỉnh:
- Đi một đoạn ngắn của vật liệu qua toàn bộ máy (một "phần thử nghiệm").
- Kiểm tra hồ sơ được hình thành:Kiểm tra cẩn thận thử nghiệm cho:
- Độ chính xác kích thước (đánh giá kích thước của hồ sơ so với thông số kỹ thuật).
- Tính nhất quán của hồ sơ (kiểm tra sóng,nếp nhănxoắn,cúi đầu,hoặc ngọn lửa cuối).
- Kết thúc bề mặt (tìm kiếm các vết trầy xước hoặc dấu vết từ cuộn).
- Độ chính xác lỗ / cắt (nếu sử dụng các hoạt động trực tuyến).
- Làm điều chỉnh:Nếu tìm thấy bất kỳ vấn đề nào,Ngừng máy ngay lập tức.Điều chỉnh các cuộn phù hợp,hướng dẫn,hoặc các tham số điều khiển nếu cần thiết.Điều này thường liên quan đến việc điều chỉnh các khoảng trống cuộn,hướng dẫn bên,hoặc đơn vị thẳng.Lặp lại các thử nghiệm cho đến khi sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật.
- Hoạt động sản xuất đầy đủ:
- Một khi các mảnh thử nghiệm hoàn hảo,chuyển máy sang chế độ tự động.
- Giám sát sản xuất liên tục.Nghe những âm thanh bất thường,theo dõi sự trượt của vật liệu,và thường xuyên kiểm tra các bộ phận hoàn thành về chất lượng và tính nhất quán.
- Đảm bảo đơn vị cắt là hoạt động chính xác và cắt theo chiều dài được lập trình.
- Quản lý đầu ra:Đảm bảo các bộ phận hình thành được thu thập đúng cách,xếp chồng lên nhau,hoặc được chuyển sang quá trình tiếp theo mà không bị hư hại.
III. Tắt và bảo trì (Đảm bảo tuổi thọ dài)
Việc tắt máy đúng cách và bảo trì thường xuyên là rất quan trọng cho tuổi thọ và hiệu suất của máy.
- Kết thúc sản xuất:
- Ngừng việc cung cấp vật liệu.
- Cho phép các vật liệu còn lại trong máy hoàn toàn xử lý và thoát ra.
- Tắt hệ thống truyền động và bất kỳ hoạt động phụ tích hợp nào.
- Làm sạch:
- Làm sạch máy kỹ.đặc biệt là các cuộn,hướng dẫn,và đơn vị cắt,để loại bỏ chip kim loại,bụi,và những mảnh vỡ.Một vòi khí có thể hữu ích.
- Xóa tất cả các bề mặt.
- Lôi trơn:Lôi trơn lại bất kỳ thành phần nào theo lịch trình bảo trì.
- Kiểm tra:Thực hiện kiểm tra sau phẫu thuật để tìm bất kỳ dấu hiệu mòn mới nào.thiệt hại,hoặc các bộ phận lỏng lẻo có thể xảy ra trong quá trình sản xuất.
- Tắt điện:Tắt tất cả các hệ thống thủy lực / khí nén,sau đó tắt nguồn cung cấp năng lượng chính.
- Bảo trì theo lịch trình:Tiếp tục theo khuyến cáo hàng ngày của nhà sản xuất.hàng tuần,hàng tháng,và lịch trình bảo trì hàng năm.Điều này bao gồm kiểm tra căng dây đai,kiểm tra các kết nối điện,và bổ sung dịch.
An toàn là tối quan trọng (đặc biệt trong các quy định nghiêm ngặt của Nhật Bản):
- Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE):Luôn mặc thiết bị PPE phù hợp.bao gồm kính an toàn,bảo vệ thính giác,găng tay (các loại không sờ),và giày an toàn.Tránh mặc quần áo hoặc đồ trang sức lỏng lẻo có thể bị dính vào các bộ phận di chuyển.
- Bảo vệ máy:Không bao giờ loại bỏ hoặc bỏ qua các bộ bảo vệ an toàn.Chúng ở đó để bảo vệ bạn khỏi những điểm khó khăn.các bộ phận xoay,và những mảnh vỡ bay.
- Chặn khẩn cấp:Biết vị trí và chức năng của tất cả các nút dừng khẩn cấp.
- Lockout/Tagout (LOTO):Luôn tuân thủ các quy trình LOTO khi thực hiện bảo trì,điều chỉnh,hoặc giải quyết tắc nghẽn.Đảm bảo nguồn điện được ngắt hoàn toàn và khóa trước khi làm việc trên máy.
- Nhận thức:Hãy tập trung và chú ý đến môi trường xung quanh.Không sử dụng máy nếu bạn mệt mỏi hoặc bị phân tâm.
- Đội hoạt động:Đối với các máy lớn,thường nên có nhiều hơn một người có mặt trong quá trình hoạt động,đặc biệt là khi tải hoặc khắc phục sự cố.
- Đào tạo:Đảm bảo tất cả các nhà điều hành được đào tạo và được phép sử dụng máy.
Bằng cách làm theo các bước này và ưu tiên an toàn,bạn có thể sử dụng hiệu quả một máy tạo cuộn để sản xuất hồ sơ kim loại chất lượng cao hiệu quả.
>
>
